导读：扎实做好“六稳”工作、全面落实“六保”任务，关系经济发展和企业稳定的大局。面对严峻复杂的内外部环境，凯盛集团立足业务优势、履行社会责任，精准施策，牢牢把握发展主动权，积极挖掘企业优势，聚焦“六稳”、聚力“六保”，奋力夺取疫情防控和经济社会发展双胜利！ 

孙金龙与河北省相关领导现场感受熔窑保温效果

“窑炉保温工作做得很好！”这是生态环境部党组书记孙金龙，今年7月在河北省沙河市视察玻璃企业时，对蚌埠院自主研发的新型梯度复合保温技术在玻璃生产线熔窑得到很好应用给予的评价。

”数十年来，一代又一代的蚌埠院玻璃行业的工作者在窑体结构设计、燃烧方式改进以及辅助加热方面做了大量卓有成效的工作，将玻璃熔窑单耗提升到一个新的水平。蚌埠院节能环保所就是深耕于玻璃熔窑节能技术与装备创新领域的践行者之一，自节能环保所成立以来，研发了多项的节能新成果，为玻璃行业绿色发展和转型升级作出了突出的贡献。

节能减排  做行业贡献者

玻璃熔窑是玻璃工厂的心脏，是“点砂成金”的关键设备，也是燃料消耗的重要部位。对于浮法玻璃来说，燃料成本约占玻璃生产成本的40%左右。因此，提高熔窑的利用效率，降低燃料消耗，不仅可以降低生产成本，提高产品市场竞争力；还可以减少烟气排放，改善大气环境，产生良好的经济效益和社会效益。

为响应国家节能减排的号召,蚌埠院节能环保所通过自主创新，拥有了具有核心自主知识产权的3项世界前沿的节能技术：吊墙系列产品、红外高辐射节能涂料和熔窑梯度复合保温技术。“节能三项”不仅是高端浮法玻璃熔窑的标配，也是“二代浮法”玻璃熔窑标志性的产品和技术，它的应用让玻璃熔窑向着更加节能环保的目标迈进，推动建材行业绿色发展。

吊墙系列热工节能设备是蚌埠院节能环保所的传统优势项目，也是蜚声海内外的名牌产品。经过20多年的不断改进，实现了从跟跑、并跑直至超越领先的创新历程。吊墙系列产品共有两大系列、八大产品，先后在国内外400多条玻璃生产线上使用（含冷修改造生产线），单品累计销售1000多台/套，累计创造收入近6亿元。其中，仅“可更换式L型吊墙”，便囊括六项技术创新于一身，打破了传统吊墙鼻区不可拆换、不可热修的瓶颈，实现了大型浮法玻璃熔窑的高龄化，业务范围覆盖国内外数百条玻璃生产线。

玻璃熔窑梯度复合保温技术

吊墙系列产品打开市场后，蚌埠院节能环保所秉着科学理性的创新态度，瞄准行业节能需求，奔向更具挑战力的玻璃熔窑内部领域。

玻璃熔窑用红外高辐射节能涂料是“第二代中国浮法玻璃技术与装备创新研发攻关项目”的科技创新成果，倾注了蚌埠院节能环保所研究团队多年心血。产品一经应用，便引起玻璃制造行业认可。在华北某玻璃制造公司两条浮法线对比应用试验时，经国家建筑材料工业平板玻璃热工测试中心测定，“红外高辐射节能涂料”节能7.75%。能在超高温使用、对玻璃质量无污染、节约能耗等优势性能助推传统玻璃熔窑转型升级，响应节能减排号召，为维护碧水蓝天保驾护航。

红外高辐射节能涂料喷涂施工

玻璃窑炉在工作时，窑内温度将近1600℃。窑内“烈焰滚滚”，窑外“热浪滔天”。由于传统的窑炉保温方案存在严重缺陷，造成熔窑保温效果差、易剥落、易衰减、玻璃单耗大、车间温度高。如何设计一款轻薄、高效、抗衰减的科学的窑炉保温方案，来降低窑体表面散热，从而达到节约能耗和改善车间环境温度的目的？带着这样的疑问，蚌埠院节能环保所团队又投身新的研究，通过无数次的理论计算和热工模拟，2018年，“熔窑梯度复合保温技术”面世，并顺利通过安徽省科技厅重大专项验收。科学严谨的保温方案、接近体温的窑体表面温度和高端大气的保温效果，让这项技术在全国各地的众多新窑建设和旧窑改造工程中迅速推广使用，两年累计创收近8000万元。优异的保温效果获得业内人士和合作企业的高度肯定和赞扬。

浮法玻璃熔窑L型吊墙和投料口挡焰墙

改革创新 激发市场活力

2018年，凯盛集团从战略高度出发组建了蚌埠院节能环保所这个新型专业平台。节能环保所团队由21人组成，平均年龄不足30岁，他们三分之一以上都是“双一流”高校的研究生。新部门成立，大家怀揣同一个梦想围绕节能减排搞研发、搞创新，一个由“60后领衔、80后担纲、90后奋勇争先”的团队就这样凝聚在了一起。

作为新成立的部门，如何在现有的市场中占有一席之地，这对这支队伍来说是有着不小的压力。但是有压力，就有动力！

经过对现有市场的充分调研，节能环保以项目经营为重点，一把手具体抓，确保完成全年生产任务；同时搞好课题研发，做到推广一批，储备一批，助推节能环保所长足向好发展。领导亲自冲在经营管理第一线，跑市场，抓项目，促管理，保安全。年轻的队友们不甘落后，紧紧跟上，有样学样。在总体经济形势不乐观的情况下，节能环保所克服项目少、市场疲软的不利情况，以创新促发展，积极开拓新业务、拓展新市场。节能环保所主营业务，从最初的“吊墙系列产品”的一枝独秀，发展到与“红外高辐射节能涂料”的双轮驱动，到今天“热态梯度复合保温技术”推广成功，最终形成了三足鼎立的大好局面。“以研发求创新，向创新要效益”。这是蚌埠院节能环保所研发团队的共识。蚌埠院节能环保所成立不足3年，年均效益增速达49%，截至2019年年底，为蚌埠院创收近2.8亿元，创造利润6000万元，人均年利润120万元。

凭借着技术沉淀与不断创新，节能环保所已累计获专利22项，其中发明专利10项。荣获“全国建材机械行业技术革新奖一等奖”、“第五届中国玻璃创新推动力大奖”等奖项7项。集体荣获推进“两个二代技术与装备创新研发攻关突出贡献先进集体”等荣誉称号。

稳中求进 经营业绩逆势上扬

在2020年上半年疫情形势十分严峻、平板玻璃行业产能过剩等困境下，蚌埠院节能环保所坚决贯彻落实党中央、国务院决策部署和集团要求，坚持两手抓两手硬两手赢，在积极抗疫、拉动复工复产的同时，在危机中育新机，于变局中开新局，全力以赴保增长，经营业绩逆势上扬。2020年上半年，新签合同22项，创历史新高。销售收入同比增长98%，利润总额同比增长110%，实现经营“满堂红”，玻璃熔窑用节能新技术市场领先地位进一步巩固提升。

深化合作 凝心聚力谋发展

在玻璃行业形势严峻的市场条件下，蚌埠院节能环保所通过加强研发创新，开辟新的业务、创造新的经济增长点。针对新型玻璃生产设备，节能环保所紧跟电子玻璃、高铝玻璃、超薄玻璃、光伏玻璃等新型玻璃生产设备特殊结构的发展；对吊墙产品进行革新与改进，使它成为行业内独树一帜的明星产品；主动对正在冷修或改造的玻璃线进行持续跟踪，力推节能环保所的吊墙、红外涂料及外保温业务。同时，蚌埠院节能环保所与中国科学院深化合作，开始了新的创新研发的立项——用于处理CIGS薄膜太阳能电池生产线尾气处理设备及催化剂研究，为节能环保所将来的发展提供不竭动力和新的经济增长点。

（中国玻璃报道）